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4.1 补充试验后的防锈要求

(1)升版防锈规程和培训

针对试验后的阀门流程进行了充分讨论，在防锈规程中增加试验后阀门应立即转入清洗干燥和防锈，补充试验后的防锈要求(见表4.1)。为了确保试验后阀门100%按照即时性要求防锈，针对性地将本次升版后的防锈规程文件对现场相关人员进行培训。

图4.1 升版后的防锈规程(部分截图)

(2)现场单批次检查

试验后的阀门按要求实施后，随机现场抽取16台完成出厂试验与清洗工序过后等待见证的阀门进行现场检查，结果显示16台阀门100%按照试验后的防锈要求进行防锈处理(图4.2)，结果均合格。

试验后试验后的防锈试验结果

图4.2随机抽取的16台阀门防锈处理图

(3)长期效果检查

对试验现场的阀门进行了长时间跟踪检查，试验后的阀门100%按照防锈即时性要求执行，符合要求。
 

从检查结果显示，补充防锈规程中试验后的防锈即时性要求，能够有效防止阀门内腔的锈蚀。
 

4.2 增加打磨防护要求

根据实际制造流程，增加阀门打磨防护要求，具体如下：

(1)增加整机打磨区域规定(零部件和整机打磨区域分别设置)

增加整机打磨区域，整机打磨严禁在零件打磨区内操作，一律在整机打磨区内打磨。

(2)增加整机的打磨防护要求

加盖防尘罩做好内腔防护，内腔不得随意打磨，打磨后注意擦洗等清洁工作。
 

根据增加的打磨防护要求，随机对整机打磨区进行了检查，过程如下：

打磨操作过程描述

在碳钢截止阀内腔通道塞入白布，可以有效避免打磨时产生的粉末和铁屑会进入阀体通道内。

小组成员检查发现整机打磨区域100%按照打磨防护要求实施，并抽取10台油漆打磨后的整机进行内腔目视检查和白布擦拭，结果合格。
 

(3)长期效果检查

对打磨现场的阀门进行长期跟踪检查，操作人员100%按照细化的打磨防护要求执行，整机内腔防护到位，避免了内腔因打磨产生杂质而引起的锈蚀。

从检查结果显示，增加阀门打磨防护要求，能够有效防止阀门内腔的锈蚀。
 

4.3 规定试验后阀门摆放要求

(1)根据现有阀门实际摆放动作，进行详细的讨论分析后，再次升版防锈规程，规定试验后的阀门摆放要求。为确保100%按照规定的试验后阀门摆放要求执行，有针对性地将本次升版后的防锈规程对现场相关人员进行培训
 

(2)在规程明确摆放要求后，为了进一步避免人员放置不规范，设计专用摆放架来保证阀门处于要求放置位置；并按图纸要求进行实际制作，投入现场使用。
 

(3)按照升版后的防锈规程中摆放要求，对核电碳钢截止阀整机试验件进行现场单批次检查。
 

从现场选择了12台核电碳钢截止阀整机按照增加的试验后阀门摆放要求进行防锈检查，结果显示内腔防锈全部合格。
 

(3)长期效果检查

对试验现场的阀门长期进行检查，阀门防锈要求合格。
 

从检查结果显示，严格按照试验后的阀门摆放要求执行，能够有效防止阀门内腔的锈蚀
 

5 结语

经过相关质量控制措施，“阀体通道锈蚀”症结得到了明显改善，拓宽了截止阀防锈时机及要点，夯实了防锈的“动态要求”，从而大大降低了碳钢阀门整机锈蚀率。
 

参考文献

[1]成大先.《机械设计手册》(第五版)[M]，北京，化学工业出版社，2008.

[2]张俊.阀门的实用防锈技术.《阀门》，1995年04期.

[3]沈阳高中压阀门厂.阀门制造工艺[M].北京，机械工业出版社，1984.
 

本文原作者：(中核苏阀科技实业股份有限公司 王兰群，何志龙，俞飞)